龍門(mén)數(shù)控車(chē)床_ 南方機(jī)床數(shù)控車(chē)床_凱恩利機(jī)械穩(wěn)定性強(qiáng) ：

數(shù)控車(chē)床加工退刀路線(xiàn)的確定

  在數(shù)控車(chē)床加工過(guò)程中，刀具從起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)起，直至返回該點(diǎn)并接受加工程序所經(jīng)過(guò)的路徑，包括切削加工的路線(xiàn)（加工路線(xiàn)）及刀具引入（進(jìn)刀路線(xiàn)）、切出（退刀路線(xiàn)）等非切削空行程，稱(chēng)為進(jìn)給路線(xiàn)。為了提高加工效率，從起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)）運(yùn)動(dòng)到接近工件部位及加工完成后退回到起始點(diǎn)（或換刀點(diǎn)），都是以快速運(yùn)動(dòng)方式運(yùn)動(dòng)，數(shù)控車(chē)床加工系統(tǒng)的退刀路線(xiàn)，原則上首先要考慮安全性，龍門(mén)數(shù)控車(chē)床，即在退刀過(guò)程中不能與工件發(fā)現(xiàn)碰撞，其次要考慮使退刀路線(xiàn)短。其中，安全是首要原則。

根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工刀具加工零件部位的不同，退刀路線(xiàn)的確定方式也不同，數(shù)控車(chē)床加工系統(tǒng)提供了以下三種退刀方式。

（1）斜線(xiàn)退刀方式

斜線(xiàn)退刀方式路線(xiàn)短，適用于加工外園表面的偏刀退刀，

（2）切槽刀退刀方式

這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達(dá)確定位置時(shí)再軸向退刀，如圖2-7所示切槽時(shí)即采用這種退刀方法。

（3）鏜孔刀退刀方式

這種退刀方式與切槽到底退刀方式恰好相反，即先軸向退刀，到達(dá)確定位置時(shí)在徑向退刀，粗鏜孔時(shí)即采用這種退刀方式，坤田機(jī)械設(shè)備數(shù)控車(chē)床，精鏜孔時(shí)通常先徑向退刀，再軸向退刀至孔外，再斜線(xiàn)退刀

CNC加工專(zhuān)用夾具部件的具體作用

1）定位裝置

CNC加工專(zhuān)用夾具的定位元件及其組合，作用是確定工件在夾具中的位置，即通過(guò)它使工件加工時(shí)相對(duì)于刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)處于正確的位置，如支撐釘、支撐板、V形塊、定位銷(xiāo)等。

（2）夾緊裝置

CNC加工專(zhuān)用夾具的夾緊裝置作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在定位時(shí)所占據(jù)的位置在加工過(guò)程中不因受重力、慣性力以及切削力等外力作用而產(chǎn)生位移，同時(shí)防止或減小振動(dòng)。它通常是一種機(jī)構(gòu)， 南方機(jī)床數(shù)控車(chē)床，包括夾緊元件（如夾爪、壓板等），增力及傳動(dòng)裝置（如杠桿、螺紋傳動(dòng)副、斜楔、凸輪等）以及動(dòng)力裝置（如氣缸、油缸）等。

（3）對(duì)刀—引導(dǎo)裝置

它的作用是確定夾具相對(duì)于刀具的位置，或引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，如對(duì)刀塊、鉆套、鏜套等。

（4）其他元件及裝置

如定向件、操作件以及根據(jù)夾具特殊功用需要設(shè)置的一些裝置，龍橋機(jī)械廠數(shù)控車(chē)床，如分度裝置、工件頂出裝置、上下料裝置等。

（5）夾具體

用于連接夾具各元件及裝置，使其成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，并與機(jī)床有關(guān)部位連接，以確定夾具相對(duì)于機(jī)床的位置。