今日標(biāo)準(zhǔn)走心機(jī)數(shù)控車床、禪城區(qū)數(shù)控車床、凱恩利機(jī)械 ：

數(shù)控車床安全操作規(guī)程

合上電源總開關(guān)，機(jī)床正常送電。

按通電按鈕，給數(shù)控系統(tǒng)送電。

選擇返回參考點(diǎn)方式，將X軸和Z軸分別返回參考點(diǎn)，參考點(diǎn)燈全亮。

輸入加工程序，檢查輸入無誤。

    鎖住機(jī)床，空運(yùn)行程序，檢查程序的正確性，高明區(qū)數(shù)控車床，特別是要仔細(xì)觀察各程序段的坐標(biāo)尺寸是否有誤！完畢后務(wù)必要撤肖空運(yùn)行操作！

放開機(jī)床，裝卡試切工件。手動(dòng)選擇各個(gè)刀具，用試切法測量各刀的刀補(bǔ)，并轉(zhuǎn)入程序規(guī)定的刀補(bǔ)單元。

以度切工件為基準(zhǔn)，手動(dòng)移動(dòng)刀架到G50指令所設(shè)定的坐標(biāo)位置，卸下試切的工件。

調(diào)出當(dāng)前加工件的程序，南京建克走心機(jī)數(shù)控車床，選自動(dòng)操作方式，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給倍率和快速倍率，按循環(huán)啟動(dòng)鍵， star走心機(jī)數(shù)控車床 ，開始自動(dòng)循環(huán)加工。加工時(shí)應(yīng)選較低的快速倍率，并利用單程序段功能，可減少程序的對(duì)刀錯(cuò)誤引發(fā)的故障。

全部加工完畢后，清理機(jī)床，斷電。

機(jī)床數(shù)控機(jī)床的CNC系統(tǒng)運(yùn)行自運(yùn)行自診斷

     數(shù)控機(jī)床的CNC系統(tǒng)運(yùn)行自運(yùn)行自診斷是數(shù)控系統(tǒng)正常工作時(shí)，運(yùn)行內(nèi)部診斷程序，對(duì)系統(tǒng)本身、PLC、位置伺服單元以及與數(shù)控裝置相連的其他外部裝置進(jìn)行自動(dòng)測試、檢查，并顯示有關(guān)狀態(tài)信息和故障信息。只要系統(tǒng)不斷電，這種自診斷會(huì)反復(fù)進(jìn)行，不會(huì)停止。

現(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)具有大寫的運(yùn)行自診斷功能，數(shù)控機(jī)床的CNC系統(tǒng)的自診斷能力不僅能在CRT上顯示故障報(bào)警信息，而且還能以多頁的診斷地址“和”診斷數(shù)據(jù)”的形式為用戶提供各種機(jī)床狀態(tài)信息。這些狀態(tài)信息有：CNC系統(tǒng)與機(jī)床之間的接口輸入輸出信號(hào)狀態(tài)；CNC與PLC之間輸入輸出信號(hào)狀態(tài)：PLC與機(jī)床之間輸入輸出信號(hào)狀態(tài)；各坐標(biāo)軸位置的偏差值；刀具距機(jī)床參考點(diǎn)的距離；CNC內(nèi)部各存儲(chǔ)器的狀態(tài)信息；伺服系統(tǒng)的狀態(tài)信息：MDI面板、機(jī)床操作面板的狀態(tài)信息等等。充分利用CNC系統(tǒng)提供的這些狀態(tài)信息，就能迅速準(zhǔn)確地查明故障、排除故障。

數(shù)控系統(tǒng)的自診斷功能在故障的診斷中起著十分重要的作用，它不但能保證系統(tǒng)的可靠運(yùn)行，而且是維修人員排除故障的基本手段和方法。

 工業(yè)4.0 是工業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展的新階段，是在互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等新一代信息技術(shù)應(yīng)用基礎(chǔ)上的工業(yè)革命的新階段，也是未來的一個(gè)新常態(tài)，代表著一種融合，互聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)的深度融合。工業(yè)4.0 這個(gè)概念早由德國提出，今日標(biāo)準(zhǔn)走心機(jī)數(shù)控車床，現(xiàn)在已經(jīng)在世界上幾個(gè)工業(yè)大國開始進(jìn)行實(shí)施。工業(yè)4.0 是通過信息技術(shù)與工業(yè)相融合以提升工業(yè)水平的國家產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略，目前正在深刻影響今后的全球工業(yè)產(chǎn)業(yè)布局。數(shù)控機(jī)床作為工業(yè)的母機(jī)，我國是制造業(yè)大國同時(shí)也是機(jī)床消費(fèi)大國，在工業(yè)4.0 時(shí)代，我國機(jī)床該如何發(fā)展?

  近幾年，隨著德國“工業(yè)4.0”以及“中國制造2025”等概念的提出，傳統(tǒng)制造業(yè)向智能化、信息化發(fā)展轉(zhuǎn)型的趨勢已迫在眉睫，其附屬服務(wù)產(chǎn)業(yè)的改造升級(jí)也是刻不容緩。數(shù)控機(jī)床作為常見的加工工具，在制造業(yè)中的地位不言而喻，隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)的逐步進(jìn)行，如何更好、更更經(jīng)濟(jì)的對(duì)“ 加工母機(jī)”進(jìn)行維護(hù)是每個(gè)數(shù)控人需要思考的問題。

  在“中國制造2025”的浪潮下，智能制造的巨大風(fēng)口將帶來巨大的投資機(jī)會(huì)，產(chǎn)業(yè)鏈包含 高層次數(shù)控機(jī)床，工業(yè)機(jī)器人，傳感物聯(lián)，自動(dòng)化工廠，個(gè)性化制造新業(yè)態(tài)等，其中智能化機(jī)器人、自動(dòng)化裝備將是未來發(fā)展的趨勢。