方圓三川CNC數(shù)控車床、CNC數(shù)控車床、凱恩利機(jī)械 ：

                   電火花線切割加工原理與特點(diǎn)

        工件安裝在工作臺(tái)上，工作臺(tái)通常由X軸和Y 軸電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。工具電極（電極絲）為直徑0.02～0.3毫米的金屬絲，由走絲系統(tǒng)帶動(dòng)電極絲沿其軸向移動(dòng)。走絲方式有兩種：①高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲，可循環(huán)反復(fù)使用；②低速走絲，方圓三川CNC數(shù)控車床，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。脈沖電源加在工件與電極絲之間，一般工件接正極，電極絲接負(fù)極。工件與電極絲之間用噴嘴噴入工作液（乳化液、去離子水等）?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺(tái)作相應(yīng)的移動(dòng)，工件與電極絲靠近。當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)（一般為0.01～0.04毫米）便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬。金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，使加工過程持續(xù)進(jìn)行。

       電火花線切割加工除具有電火花加工的基本特點(diǎn)外，還有一些其他特點(diǎn)：①不需要制造形狀復(fù)雜的工具電極，就能加工出以直線為母線的任何二維曲面。②能切割0.05毫米左右的窄縫。③加工中并不把全部多余材料加工成為廢屑，提高了能量和材料的利用率。④在電極絲不循環(huán)使用的低速走絲電火花線切割加工中，由于電極絲不斷更新，有利于提高加工精度和減少表面粗糙度。⑤電火花線切割能達(dá)到的切割效率一般為20～60平方毫米/分，CNC數(shù)控車床，速度可達(dá)300平方毫米/分；加工精度一般為±0.01～±0.02毫米，高值可達(dá)±0.004毫米；表面粗糙度一般為Rα2.5～1.25微米，高值可達(dá)Rα0.63微米；切割厚度一般為40～60毫米，厚可達(dá)600毫米。

     電火花線切割加工主要用于模具制造，在樣板、凸輪、成形刀具、精密細(xì)小零件和特殊材料的加工中也得到日益廣泛的應(yīng)用。此外，在試制電機(jī)、電器等產(chǎn)品時(shí)，可直接用線切割加工某些零件，省去制造沖壓模具的時(shí)間，縮短試制周期。

各類數(shù)控車床  優(yōu)質(zhì)數(shù)控加工中心-凱恩利

     數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，技術(shù)水平也有了穩(wěn)步提高。首先，優(yōu)質(zhì)裝備水平迅速提升。目前，科挺數(shù)控車床，大型汽車覆蓋件自動(dòng)沖壓線等10多類設(shè)備已達(dá)到國(guó)際超先水平，完全可實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，具備替代進(jìn)口產(chǎn)品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的和柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。高速、復(fù)合等優(yōu)質(zhì)數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā)，

   但在功能性能、可靠性方面與國(guó)際先進(jìn)水平還存在一定差距。凱恩利研發(fā)生產(chǎn)的各類數(shù)控車床廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械廠家。深受新老客戶的歡迎。您還在等什么？來電咨詢吧！

凱恩利—-數(shù)控車床行業(yè)優(yōu)良企業(yè)

     公司創(chuàng)辦于2002年，從事國(guó)內(nèi)外名優(yōu)機(jī)床，生產(chǎn)銷售CNC數(shù)控車床、CNC自動(dòng)車床、CNC加工中心、CNC鉆攻中心、CNC雕銑機(jī)、ZNC/PNC火花機(jī)、CNC龍門加工中心等。2008年開始開發(fā)設(shè)計(jì)CNC數(shù)控車床等系列，本公司有獨(dú)立的設(shè)計(jì)研發(fā)團(tuán)隊(duì)技術(shù)人員，工廠有配套的日本和臺(tái)灣高科技企業(yè)合作，主要材料：數(shù)控系統(tǒng)、精密主軸、軸承、絲桿、線軌（都是臺(tái)灣和日本配置）。本公司以高品質(zhì)優(yōu)質(zhì)服務(wù)、信譽(yù)至上面向市場(chǎng)與客戶共創(chuàng)共贏、共創(chuàng)輝煌。