數(shù)控車床-凱恩利機(jī)械-米克數(shù)控車床 ：

      刀具硬實(shí)，可伴隨著應(yīng)用時(shí)間的延遲，刀具也會(huì)有一定的損壞，危害刀具損壞的幾類緣故有哪些？根據(jù)歸納算出了幾類緣故。

   一、刀具原材料數(shù)控機(jī)床刀具原材料是決策刀具加工性的本質(zhì)要素，針對(duì)生產(chǎn)加工高效率、生產(chǎn)加工品質(zhì)、生產(chǎn)成本及其刀具耐磨性能危害挺大。

     刀具原材料越硬，亞恩利數(shù)控車床 ，其耐磨性越高，硬度越高，斷裂韌性越低，原材料越脆。硬度和延展性是一對(duì)分歧，數(shù)控車床，都是刀具原材料應(yīng)當(dāng)擺脫的一個(gè)重要。針對(duì)高純石墨刀具，一般的TiAlN涂層可在選料上適度挑選延展性相對(duì)性較好一點(diǎn)的，也就是說(shuō)鈷含水量稍高一點(diǎn)的；針對(duì)金剛石涂層高純石墨刀具，可在選料上適度挑選硬度相對(duì)性較好一點(diǎn)的，也就是說(shuō)鈷含水量略低一點(diǎn)的；
    二、刀具的涂層金剛石涂層刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦阻力劣等優(yōu)勢(shì)，目前金剛石涂層是石墨加工刀具的佳挑選，也反映高純石墨刀具優(yōu)異的性能指標(biāo)；金剛石涂層的硬質(zhì)合金刀具刀具的優(yōu)勢(shì)是綜合性了金剛石的硬度和硬質(zhì)合金刀具的抗壓強(qiáng)度及沖擊韌性；可是在中國(guó)金剛石涂層技術(shù)性還處在發(fā)展環(huán)節(jié)，也有成本費(fèi)的資金投入全是挺大的，因此金剛石涂層在近不容易有很大發(fā)展趨勢(shì)，但是人們能夠 在一般刀具的基本上，提升刀具的視角，選料等層面和改進(jìn)一般涂層的構(gòu)造，在某種意義上是能夠 在石墨加工之中運(yùn)用的。
   

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視頻作者：中山市凱恩利機(jī)械設(shè)備有限公司

        數(shù)控自動(dòng)車床上料機(jī)如何運(yùn)行？　　

     數(shù)控自動(dòng)車床的送料系統(tǒng)也日益發(fā)展迅速，像一些振動(dòng)盤上料、提升機(jī)上料等更新的也比較快，那上料機(jī)是如何運(yùn)轉(zhuǎn)的？　　

    一些數(shù)控自動(dòng)車床，像軸承套圈車床、數(shù)控自動(dòng)車床等，他們都是帶有各自的送料系統(tǒng)，上料機(jī)的更新速度也是愈發(fā)變快，軸承套圈生產(chǎn)線的發(fā)展也隨之更進(jìn)。　　

    送料機(jī)實(shí)際應(yīng)用表明：選擇合理的交流伺服系統(tǒng)能夠滿足控制系統(tǒng)響應(yīng)速度快、速度精度高、魯棒性強(qiáng)的要求，實(shí)際應(yīng)用位置控制精度在±0.1mm左右且可避免累積誤差。該控制系統(tǒng)可應(yīng)用于高精度開(kāi)口系列冷彎型鋼產(chǎn)品的生產(chǎn)中，特別是類似貨架立柱的產(chǎn)品，即對(duì)冷彎型鋼立、側(cè)面具有孔位高精度要求的在線預(yù)沖孔的冷彎成型生產(chǎn)線上。　　

    電磁振動(dòng)給料機(jī)的調(diào)整、調(diào)試主要是電磁鐵鐵芯間隙的調(diào)整，雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組的調(diào)整、調(diào)試。電磁鐵鐵芯與銜鐵間氣隙的整定電磁振動(dòng)給料機(jī)中鐵芯與銜鐵間氣隙的大小直接影響給料機(jī)的正常運(yùn)行，如調(diào)整不當(dāng)，圣特斯數(shù)控車床，輕者使電流加大、振幅減小和不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)重者將產(chǎn)生鐵芯碰撞而導(dǎo)致鐵芯和線圈的損壞。所以經(jīng)常性的對(duì)氣隙進(jìn)行檢查和調(diào)整是保證運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件。

     雙質(zhì)點(diǎn)連接彈簧板組的調(diào)整料槽的振幅大小有兩大因素：一是給料機(jī)電磁激振力的大小、頻率二是給料機(jī)自身的自振頻率。根據(jù)機(jī)械振動(dòng)的諧振原理可知，只有當(dāng)給料機(jī)的自振頻率與電磁鐵的激振頻率臨近發(fā)生共振時(shí)，料槽的振幅。

車銑復(fù)合加工講述高速切削中模具表面粗糙度的研究

    表面粗糙度是模具表面質(zhì)量中一個(gè)很重要的指標(biāo)，高速切削對(duì)表面粗糙度的影響可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)完成，實(shí)驗(yàn)條件：切削材料為模具鋼3Cr2Mo，刀具材料為SG4陶瓷，可用刀具直徑100mm，主偏角75°，軸向前角和徑向前角都為0°，單刃。實(shí)驗(yàn)通過(guò)改變切削速度、進(jìn)給速度、軸向和徑向切削深度來(lái)觀察對(duì)表面粗糙度的影響。

　實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出：隨著切削速度的提高，粗糙度呈減小趨勢(shì)。在速度達(dá)到1000mm/min時(shí)，表面粗糙度達(dá)到Zhou小值，完全達(dá)到磨削的效果。在高速切削過(guò)程中，由于切削速度的增加使得刀具與工件的接觸擠壓時(shí)間縮短，工件的塑性變形減少。高的切削速度也不利于積屑瘤的形成，因此能獲得較好的表面質(zhì)量。

　 另一方面主軸的高轉(zhuǎn)速也使得切削時(shí)機(jī)床的激振頻率很高遠(yuǎn)大于工藝系統(tǒng)的固有頻率，減少了發(fā)生共振的可能性，有利于提高加工精度和表面質(zhì)量。實(shí)驗(yàn)中切削速度超過(guò)1000mm/min后，Ra又出現(xiàn)上升趨勢(shì)，主要是由于刀具磨削引起的。

　  相對(duì)于切削速度，高速切削中進(jìn)給速度、軸向切深、徑向切深這些參數(shù)的增大會(huì)使得表面粗糙度呈變大的趨勢(shì)。因此由實(shí)驗(yàn)可以得出結(jié)論，實(shí)際高速切削選擇切削用量時(shí)，應(yīng)選擇較高的切削速度，較小的進(jìn)給速度和切深更有利于提高表面粗糙度。